红花油的原料使用的是红花籽，在进行制作时采用的是冷榨的工艺，这样才能保障它的营养价值。冷榨法提取效率高，操作简单，在工艺条件、操作时间、处理量上优于超临界CO2 萃取法；冷榨法提取的油脂去除杂质后即满足食用油脂的要求，同时冷榨法在氧化稳定性、VE的含量等方面优于超临界CO 2 萃取法；同时，冷榨法有相对较高的油脂得率。此外，红花油中还含有大量的维生素E、谷维素、甾醇等药用成分，所以被誉为新兴的“健康油”、“健康营养油”，红花油具有特别高的抗冻性、稳定的香味和清亮的色泽等特性，可用来调制的食品有调味酱汁、法国调味料、冰冻甜点心、加脂牛奶(撇去奶油加入植物油的牛奶)、再制奶和仿酸奶等，并特别适用于低温下需保持稳定和风味的食品。

        植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。而采用冷榨工艺生产出来的油具有特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸(易导致心血管疾病、油脂聚合体等有害物质;保留了油中的生理活性物质，如维生素E、甾醇、γ-亚麻酸及功能性食品色素等有益物质。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。

       冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本,减少了项目投资成本增强了产品的市场竞争力;另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高,蛋白质膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存,确保了饼粕的开发和利用价值。因而，该技术适合应用于油料作物压榨同步制取油脂及大分子营养物质的生产加工中。

       因为冷榨出油率很低，所以上只区分：低温压榨取油，和正常压榨取油。一般压榨取油要求保证榨堂的一定温度，而为了加快压榨取油过程，就要加热蒸炒油料，当然，不蒸炒加热，就只能慢慢地压榨取油。对于每天都要下厨房的人来说，食用油是再常见不过的材料了。而且在整个烹饪过程中，担任着重要的作用，不但可以让菜肴看起来充满光泽更有食欲，还可以使烹饪的食物吃起来更加美味。一般冷榨油是在低于60℃的环境下进行加工，由于没有对原材料进行其他处理，所以营养成分保留充分，而且油里面含有的不饱和脂肪酸也比较多。冷榨油由于加工温度比较低，所以尽可能地保留了油料的天然风味和色泽，一般呈现出清亮自然的颜色。

        一般冷榨油是在低于60℃的环境下进行加工，由于没有对原材料进行其他处理，所以营养成分保留充分，而且油里面含有的不饱和脂肪酸也比较多。但是有一个缺点就是出油率比较低，一般只占热榨法的50%左右。而热榨油需要将原料进行高温炒焙后进行榨取，这样就会流失掉一部分的营养物质，但是这种方法有个优点就是榨取的油香气特别浓，残渣少产量高。所以通常情况下，冷榨油会比热榨油价格更贵一些。冷榨油由于加工温度比较低，所以尽可能地保留了油料的天然风味和色泽，一般呈现出清亮自然的颜色。而热榨油在经过一系列高温处理后，油料细胞被破坏，所以榨取的油看起来颜色偏深且没有冷榨油清透。

　　低温食用红花籽油含饱和脂肪酸6%，油酸21%，亚油酸73%，由于其主要成分是亚油酸，是食物油中亚油酸较高的油，所以营养价值特别高，此外，低温食用红花籽油中还含有大量的维生素E、谷维素、甾醇等药用成分，所以被誉为新兴的“健康油”、“健康营养油” 。　　低温食用红花籽油设备应该怎么来选择呢？油厂选择红花籽油设备时，可以根据油厂面积、预算、产量、工艺、油脂品质等方面来综合考虑采用压榨设备还是浸出设备。除此之外，红花籽油生产线厂家的选择也十分重要。　　油脂机械市场厂家众多，为避免被一些无良商家忽悠，购买到高价低质量的设备。低温食用红花籽油厂家提醒用户在选择厂家时要多咨询、多沟通、多对比，再从中选择几家心仪的厂家去现场参观考察，对比选择出合适的合作厂家，避免上当受骗。