冷榨制油是指将未蒸炒的油料直接进行机械压榨获得油脂，入榨温度为常温或略高于常温并且压榨过程料温较低的榨油方法。冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

       冷榨制油法隶属物理工艺，不经过高温热处理，不会破坏油脂的内部成分，更多地保留了油脂中的生育酚、植物甾醇等有益伴随物，所得油脂中的营养成分较高。冷榨法是完全通过物理机械作用的制油方式。冷榨法整个过程在低温下进行，所获得冷榨油无需像常规油脂进一步精炼，只通过过滤即可满足食用油标准，是一种绿色的生产技术，适合高含油油料压榨生产油脂。冷榨食用油同时能够能避免高温加工产生的反式脂肪酸和油脂聚合体等有害成分；与浸出法相比，能够避免与有机溶剂、碱液、活性白土等物质的接触，减少油脂中的溶剂残留；是一种的食用油。

        目前我国市场上出现了冷榨花生油、冷榨茶油、冷榨芝麻油、冷榨大豆油、冷榨菜籽油等，普遍具有色泽清透、风味清香的感官特点，同时不同种类的冷榨油脂肪酸构成各有特点，营养伴随物各有所长。物理压榨出油率比较高。冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。

        冷榨是一种生产油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。在物理压榨法中有两种方法：一种是将原料蒸炒熟化后制饼压榨,一种是不加热熟化制饼压榨,就是我们常说的熟榨和生榨。冷榨制油是指将未蒸炒的油料直接进行机械压榨获得油脂，亚麻籽油入榨温度为常温或略高于常温并且压榨过程料温较低的榨油方法。

       冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间，经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。冷榨油油烟少，油烟容易伤肺，部分挥发物质甚至会导致癌变，而冷榨油采用冷榨技术解决了家庭主妇的一切困扰。

        我厂生产的都是冷榨油，其实冷榨油已经逐渐的受到了广泛的食用，冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨核桃油一般要求在低于60℃的环境下进行加工，植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。而采用冷榨工艺生产出来的油具有特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸，保留了油中的生理活性物质，冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。

       我厂是一家冷榨食用油生产厂家，并且冷榨食用油和热榨食用油相比较起来也有着很多的优点，冷榨油具有特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中不但保留了油料的风味和色泽，冷榨油原汁原味，是健活的选择。冷榨食用油颜色清亮，比较浅淡，虽然油味不香，但不上火，冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。

       近年来随着人民生活水平的不断提高在食用油方面人们越来越青睐冷榨油，生榨油，是指油料压榨前不经加热，或稍微加热，在低温的状态下，送入榨油机压榨的一种榨油工艺。生榨油的香味没有热榨油的那么浓郁，如果说热榨油是“浓香型”，那么冷榨油则属于“清香型”！冷榨油原汁原味，是健活的选择，但是油料特性各有不同，比如冷榨大豆油有豆腥味，并不是所有人都能接受。再例如，冷榨芝麻油香味较清淡，如此一来便失去了香油的意义。所以在选择所需工艺时，要综合考虑物料的特性与当地消费者的生活习惯。