冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。冷榨橄榄油是我公司的主要产品之一，冷榨成品油中保留了油料的风味和色泽。

       随着我国经济水平的不断发展和综合国力的不断提高，我国的居民生活水平也有了很大的提升，并且在饮食方面也是越来越注重，比如食用油的选择。冷榨油是榨油原料经过低温压榨（40-60℃）所生产的可食用植物油。冷榨油颜色好，比较浅淡，冷榨榨油机但是油味不香，不上火。冷榨油在食用时不会起沫，不会淤锅，不上火，适合油炸。传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂，使其只被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成严重的资源浪费。伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高,开始探索高新技术用于同步制取植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。    

        植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。而采用冷榨工艺生产出来的油具有特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸(易导致心血管疾病、油脂聚合体等有害物质;保留了油中的生理活性物质，如维生素E、甾醇、γ-亚麻酸及功能性食品色素等有益物质。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。

       南瓜子油又叫白瓜子油，南瓜籽油。南瓜子油的生产方法有压榨和浸出两种，以压榨法生产的质量好，无化学溶剂残留。冷榨南瓜子油呈玫瑰红色，营养含量更高，而精炼过的南瓜子油呈现淡黄色，营养元素等含量少于未精炼产品。冷榨法是在温度不超过60℃条件下进行压榨，冷榨油体呈现金黄色。这种方法加工的南瓜籽油可以很好的保留成分，是广受推崇的加工方式，更多的保留了植物本身的原始风味和营养价值。同时采用6脱工艺，脱腊，脱脂，脱胶，脱酸，脱臭，脱色，过滤油内有害物质。将南瓜子油与日常食用的大豆油、花生油、菜籽油等按1：5～1:10的比例混合均匀，按日常习惯食用即可达到良好的补充和均衡营养的目的。

       冷榨油是榨油原料经过低温压榨（40-60℃）所生产的可食用植物油。冷榨油颜色好，比较浅淡，冷榨榨油机但是油味不香，不上火。冷榨油在食用时不会起沫，不会淤锅，不上火，适合油炸。冷榨油确保各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高，而且了酸，碱，重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油品清亮，气味清香原汁原味。未经过精炼的南瓜籽油凝固点比较高，零上5-6℃就会开始凝固，日常常温避光保存即可，如冰箱冷藏会出现凝固不容易倒出的情况。在建议您在日常生活中买小包装的食用油！油料作物经过低温压榨所生产的植物油统称冷榨油。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。

        植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。而采用冷榨工艺生产出来的油具有特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。

        冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高。冷榨油颜色清澈，味道比较清淡。冷榨油确保各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高，而且了酸，碱，重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油品清亮，气味清香原汁原味，冷榨油油烟少，油烟容易伤肺。

        冷榨油是榨油原料经过低温压榨（40-60℃）所生产的可食用植物油。冷榨油颜色好，比较浅淡，冷榨榨油机但是油味不香，不上火。冷榨油在食用时不会起沫，不会淤锅，不上火，适合油炸。冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留完整。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间,经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。

       冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本,减少了项目投资成本增强了产品的市场竞争力;另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高,蛋白质膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存,确保了饼粕的开发和利用价值。因而，该技术适合应用于油料作物压榨同步制取油脂及大分子营养物质的生产加工中。